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电镀过滤机自吸泵常识

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自吸磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

 

电镀过滤机自吸泵常识

电镀过滤机自吸泵常识

自吸泵常识:不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
自吸泵的结构类型很多,其中,外混式自吸泵的工作原理是:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。
另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。
由于自吸泵液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。
如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。内混式的自吸泵,工作原理与外混式自吸泵相同,其区别只是回水不流向叶轮外缘,而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时,须打开叶轮前下方的回流阀,使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合,形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行,直至空气排尽,吸上水来。自吸泵的自吸高度,与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
叶轮前密封间隙越小,自吸高度越大,一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时,除自吸高度下降外,泵的扬程、效率均降低。自吸泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大,但到最大自吸高度时,转数增加而自吸高度就不再增加了,此时只是缩短自吸时间;当转数下降时,自吸高度则随着下降。
在其它条件不变的情况下,自吸泵自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。为了在自吸泵中更好地使气水混合,叶轮的叶片须少些,使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮),这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

自吸磁力泵的优点有一下几点:

1.无需安装底阀和灌引水。
2.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
3.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
4.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
5.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
6.当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。

 

电镀过滤机自吸泵常识

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自吸泵自吸时间过长的原因分析:
各类自吸泵的自吸性能均有有所不同,在使用各类自吸泵产品时常常会遇到自吸泵在自吸过程当中需要很长时间才能吸上来水,如是应急排水或者生产用水上使用自吸时间太长会耽误应急抢险和生产需要,所以我们有必要为大家分享关于自吸泵自吸时间太长的原因以及自吸泵自吸时间太长的解决办法供参考:
自吸泵自吸时间过长的原因很有可能是进口管道有轻微的漏气现象,这种自吸时间太长的解决办法是把自吸泵灌满水运行5分钟左右之后要保证现场安静的环境下耳朵贴近进口管道疑似漏气点听有没有吸气的声音,因为自吸泵运行一段时间之后进口会形成一定负压,在停机之后如有漏气点在负压的情况下会把管道外面的大气吸入到进口管道里面。
由于自吸泵进口管道长度过长所致是自吸泵自吸时间过长的原因,因为进口管道过长之后管道里面的空气很多,自吸泵需要把进口管道的空气抽净后让进口管道形成负压才能吸上来水,所以进口管道太长空气就会很多自吸泵排气需要一定时间才能排净,这种自吸时间太长的解决办法是缩短自吸泵的进口管道或者改用我公司的真空自吸泵就能解决该问题

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