过滤机的调试要求

　　真空过滤机调试的重点是，使各部分动作连续平稳，胶带和滤布的跑偏能够得到有效控制，真空系统密封良好，无泄漏，在开启运转胶带机正常情况下，再进行裙边的粘接和胶带打孔。

 

　　1.真空系统的密封性验证

 

　　测定真空箱及真空管路联接处的密封状况时，选用下列两种方法之一：

 

　　（1）在焊缝处进行煤油渗漏试验，保持15min，不得有渗漏。移动带式过滤机的调试内容大体与固定定式的相同，只是隔离器的调整和区段的划分不同。隔离器的作用是划分过滤、洗涤，吸干等区段，它的位置视工艺需要而定。

 

　　（2）橡胶过滤带上的排水孔先不穿孔，再加载胶带，使摩擦带和胶带紧密贴合，在滑台被水密封的情况下抽真空，保持设计的工作真空度。

 

　　2.气路系统的调试

 

　　主要调整是调整滤布纠偏气缸的动作。手动操作时需要手动操作，相应的气缸可以操作。在自动操作中，可以根据需要自动控制动作。应当注意，当过滤机处于初始位置时，滤布处于松弛状态。在自动操作期间，滤布自动偏转调节装置可以通过用一张纸挡住传感器来进行测试。当阻挡传感器时，偏转调节缸推动偏转调节辊的移动端向前或向后移动。当纸张被移除时，偏转调节辊自动返回其原始位置，表明调节系统工作正常。

 

　　3.电控系统和传动系统的调试

 

　　首先尝试手动操作，依次按下每个阀门的启动按钮，模拟板上相应的指示灯将会亮起。

 

　　重试自动操作，按下自动启动按钮，过滤机可以按照自动操作程序打开(或关闭)每个阀门，并按照设定的时间间隔顺序操作。

 

　　操作步骤如下:启动真空箱封水并拉紧滤布→启动过滤机→打开洗涤水分配阀→打开真空阀→打开进水阀和洗涤阀，过滤机将正常工作。

 

　　过滤机的关闭程序与启动时相反。即，关闭进水阀、关闭洗涤水阀、关闭真空阀、关闭洗涤水分配阀、停止主机、关闭密封水阀和松开滤布。只有在进料阀关闭后，过滤机才应连续运行约30分钟，以确保过滤机停止后滤布被清洗干净。检查紧急停止开关装置。按下电控系统和现场急停开关，停止主机。检查过滤机的速度调节，使传动系统在设计的速度调节范围内运行。